加工中心刀（dāo）具的選擇

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具體（tǐ）數值應根據機床（chuáng）說明書、切削用量手冊，並結合經驗而（ér）定。

①切削深度dp。主要根據（jù）機（jī）床、夾具（jù）、刀具和工件的剛度來決定，在剛度（dù）允（yǔn）許的情況下，應（yīng）該以最小的次數切除加工餘（yú）量，最好一次切盡餘量，以提高生產率。在數控機床上，精加工餘量可小於（yú）普通機床，一般0．2—0．5mm。

②主軸轉速，1（r／rain）。主要根據允許的切削（xuē）速度oc（m／min）選取。數控機床式中，wc為切（qiē）削速度，由刀（dāo）具的壽命決定（dìng）；D為工件或（huò）刀具（jù）直徑，mm。主軸轉速n要根據計算值在機床說明書中選取標準值（zhí），並（bìng）填（tián）人程序單中。

③進給量（mm／r）或進給速度（dù）（mm／min）。它是數控加（jiā）工切（qiē）削用量中（zhōng）的重要參數，主要根據零（líng）件的加工精度和表麵（miàn）粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。影響切削速度的因素很（hěn）多，加工中心概括起來有如下幾點。

a．刀具材質。刀具（jù）材料不同，允許的（de）最高切（qiē）削速度也（yě）不同。高速（sù）鋼刀具耐高溫（wēn）切削速度不到50m／min，碳化（huà）鎢刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上（shàng），********的耐（nài）高溫切削速度可高達1000／min。
b．工件材料。工件材料硬度（dù）高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速（sù）度需降低，而加工較軟材料時切削速度可以提高。c．刀具壽（shòu）命。刀具使用時間（jiān）（壽（shòu）命）要求長，則應采用較低的切削速率。反之，可采用較高（gāo）的切削速度。
c．切（qiē）削深度與進給量。切削深度（dù）與進給量大，切削抗力也大（dà），切削熱會增（zēng）加，數控機床故（gù）切削速度應降低（dī）。
d．刀具的形（xíng）狀（zhuàng）。刀具的（de）形狀、角度的大（dà）小、刃（rèn）口的（de）鋒利程（chéng）度都會影響切削速度的選取。
e．切削（xuē）液使用。在（zài）切削時使用切削液，可（kě）有效降低切削熱，從而提高切（qiē）削速度。
f．北（běi）一精機（jī）機床（chuáng）性能。機（jī）床剛性好、精度（dù）高可提高切削速度；反之，則需降低切削速（sù）度。
切削深度主要（yào）受機床剛度的（de）製約，在機床剛度允許的情況下，盡可能取大值，如果不受加（jiā）工精度的限製，可以使切削深度等於零件（jiàn）的加工餘量。這樣可以減（jiǎn）少走刀次數。進給量（mm／r）或進給速度（mm／rain）要根據零件的加工（gōng）精度、表麵粗糙度（dù）、刀具（jù）和工件材（cái）料來選。加工中心最大進給速度（dù）受（shòu）機床（chuáng）剛度和進給驅動及數控係統（tǒng）的限製。編程員（yuán）在選取切削用量時，一定要根（gēn）據機床說明書的（de）要求和刀具壽命（mìng），選擇適合機（jī）床特點及刀具（jù）最佳壽命的切削用量。當然也可以憑經驗（yàn），采用類比法宋確定切削用量。不（bú）管用什麽方法選取切削用量，應該要保證刀具的壽命能完成（chéng）一個零件的加工，或保證刀具壽命不低於一個工作班次，最少也不能（néng）低於半個班次的時間。